全自動儀表車床的加工特性：

　　1、機床能完成直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。

 

　　2、機床X向、Z向導軌采用貼塑硬性滑動導軌，機床適合重車削、加工精度保持性好。

 

　　3、數控控制系統+伺服驅動，主軸采用變頻主軸。

 

　　4、采用滾珠絲杠和絲桿軸承。

 

　　5、主軸單元采用主軸軸承組，且經裝配和動平衡測試，保證主軸精度高、噪聲低、剛性強，可實現無級調速及恒速切削，啟動及停止迅速。

 

　　6、各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定量潤滑，當有異常狀態或油量不足時，自動產生警告訊號。

 

　　7、機床采用四工位回轉刀架，刀架可正反向旋轉近路徑換刀，換刀速度快、定位剛性好、重復定位精度高。

 

　　8、采用全封閉防護裝置，防止冷卻液、鐵屑飛濺出機床之外。

 

　　9、排屑裝置，方便鐵屑的清理。

 

　　全自動儀表車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用較廣的一類機床加工。在車床使用不同的車刀或其他刀具，可以加工各種回轉表面，如內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、溝車削槽、端面和成形面等。