鉆孔儀表車床加工時，零件連續轉動，相對其他機床加工效率較高。但是對于零件較小、數量較多的情況，反復在卡盤上安裝與拆卸零件，輔助時間較長，相對效率下降。為縮短輔助時間、提高加工效率，研究設計將刀具安裝在卡盤上連續轉動，零件僅作進給運動，更換零件時，刀具可以繼續轉動，且更換零件簡單方便、時間短。
采用將鉆頭或絲錐安裝在卡盤上進行切削運動，零件安裝在刀架上進行進給運動的方法，取得了較好的效果。
鉆孔儀表車床的加工特點：
1、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
2、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
3、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
4、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
5、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。
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