高精度車床是一種經濟、實用的萬能型加工機床，產品結構成熟，性能質量穩定可靠，廣泛地應用于汽車、石油、軍工等多種行業的機械加工。該系列機床品種規格齊全，可以實現軸類、套類、盤類的內外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實現非圓曲線加工。機床效率高、一致性好，尤其適合于多種、中小批量零件的輪番加工。編程容易、操作簡單，可據用戶的需求選配不同的數控系統和附近。
高精度車床的技術特征：
1、機床電氣單元柜密封性好，具有電器柜熱交換器，確保機床高溫、高濕環境下數控系統工作正常。
2、機床注重邊緣工藝的設計，防護可靠，強力切削、冷卻液強力高壓噴射時，無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。
3、床身、底座整體式結構，高強度鑄鐵鑄造，高剛度、寬矩形淬硬導軌。
4、床鞍及滑板系高強度鑄鐵鑄造，導軌副采用貼塑材料，動、靜態摩擦力小，快速移動。床鞍、滑板跨距大，適宜大負荷強力切削。
5、主軸采用大直徑角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列，伺服主電機驅動，具有較好的剛度和低速下的大扭矩。
6、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏控制，方便快捷。
7、液壓壓力調整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調整安全、方便。
8、X、Z軸滾珠絲杠采用預拉伸螺母結構，支承軸承采用CSC接觸軸承，提高了絲杠的剛度和抗熱變形的能力，并使大幅度提高。
9、刀架采用臥式液壓刀架，精度高、剛性好、選刀時間短。
高精度車床裝配和調機，也不了解，只熟悉現場裝配車間，裝配流程是流水線，一個機型一條線，每個工位對應的裝配工序好完成，用滑軌平臺推到下一個工序，中間有非常多的裝配記錄，現場從不用賽片調精度，調試精度是關鍵，一般都有幾位高水平的大師在調試精度。
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