鉆孔儀表車床加工時，零件連續轉動，相對其他機床加工效率較高。但是對于零件較小、數量較多的情況，反復在卡盤上安裝與拆卸零件，輔助時間較長，相對效率下降。為縮短輔助時間、提高加工效率，研究設計將刀具安裝在卡盤上連續轉動，零件僅作進給運動，更換零件時，刀具可以繼續轉動，且更換零件簡單方便、時間短。
鉆孔儀表車床的加工過程：
1、先銑削上表面，再加工螺紋，若表面無要求，則可不銑面。
2、加工螺紋的方法：先用中心鉆加工底孔的中心孔，再鉆底孔，然后對底孔倒角，然后攻絲。為提高效率，在點孔時，點的稍大些，連倒角一起做了。
3、孔加工循環的選擇，中心鉆選用G82，底孔加工選用G81，倒角選用G82，螺紋若是右旋。
4、孔加工循環的高度平面選擇。
5、孔底面高度：對底孔鉆，考慮到鉆頭角度以及孔是通孔的因素，取螺紋孔下表面下方底孔。
6、對鉆頭加工倒角，大小采用估算法，手輪進給倒角，切削一定深度后，退出游標卡尺測量，一般比螺紋孔徑大3-4mm。
7、對絲錐：因為孔加工刀具對刀時是以鉆尖或絲錐端中心為刀位點，攻螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，絲錐鉆入深度應大于螺紋有效深度。
8、中心鉆應短，有良好的剛度。
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